Мы гарантируем высокое качество нашей продукции на уровне мировых аналогов.
Наша продукция производится на современном оборудовании, специально предназначенном для производства филамента для печати 3D.
Мы контролируем качество продукции посредством современных систем контроля. Обязателен контроль и подготовка сырья, контроль параметров производства и диаметра филамента в процессе производства и конечный контроль готовой продукции при передаче его на упаковку.
Допустимы отклонения массы филамента и их диаметра.
Отклонение любого из этих показателей более 3% является недостатком и подлежит замене.
Включение в филамент твердых частиц.
Наличие любых включений более 0,09 мм является недостатком и подлежит замене.
Жесткость и микропоры в филаменте.
Ломкость филамента при минимальных нагрузках рассматривается отдельно, поскольку разные типы филамента имеют разную упругость.
Наличие большого количества микропоров в филаменте может происходить при нарушении технологии сушки сырья. Такие претензии рассматриваются нами индивидуально.
Влажность филамента.
Упаковка не может оградить на 100% филамент от попадания влаги. Более того, при открытии вакуумной упаковки, без дополнительных условий хранения и повышенной влажности помещения, уже через 12 часов филамент теряется качество. Также разные типы филамента по-разному реагируют на влагу, имеют разные показатели гидрофобности.
Претензии по влажности филамента нами не считаются недостатком.
Запутанность и перехлесты филамента.
Намотка готовой продукции на катушку производится на больших скоростях и под постоянным натяжением. Физически невозможно осуществить намотку, при которой верхний слой намотки попадет под нижний. Это может произойти только при ослаблении натяжения и разматывании части филамента на катушке. Чаще это происходит в процессе печати на 3Д принтере, когда катушка свободно установлена на механизме подачи филамента и сама нить не находится под постоянным натяжением. Если визуально видны такие перехлесты в начале катушки, при открытии вакуумной упаковки это легко исправляется частичным разматыванием катушки до участка перехлеста и намотки остатка филамента под натяжением.
Претензии по запутанности и перехлесту филамента нами не принимаются.
Загрязненность филамента.
Филамент очень статический и притягивает к себе пыль из окружающей среды. Мы стараемся минимизировать попадание пыли в готовую бабину. Однако это невозможно сделать на 100%. Способ решения этой проблемы достаточно прост – установка фильтра в зоне подачи филамента. Это может быть как обычная губка, так и специально разработанные устройства, легко распечатанные на 3Д принтере.
Параметры печати и параметры принтера.
Различные принтеры, скорость печати и ожидаемое качество готовой продукции зависят от многих факторов и не рекомендуется всем печатникам. Поэтому мы создали сообщество энтузиастов, людей, которые смогут помочь с рекомендациями по печати именно в Ваших конкретных случаях.
Ссылка на Telegram канал: https://t.me/+70IUay2h4jNjYjcy